5 เทคนิคสำคัญ: พิชิตปัญหาระบบหล่อลื่นในโรงงานเม็ดพลาสติก เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

ในโลกของการผลิตเม็ดพลาสติกที่ต้องอาศัยการเดินเครื่องจักรอย่างต่อเนื่อง ความล้มเหลวเพียงเล็กน้อยก็อาจนำมาซึ่งการหยุดชะงักของสายการผลิตและค่าใช้จ่ายมหาศาล หนึ่งในสาเหตุหลักที่มักถูกมองข้ามแต่กลับสร้างปัญหาเรื้อรัง นั่นคือ การใช้น้ำมันหล่อลื่นหรือจาระบีที่ไม่เหมาะสม บทความนี้จะเจาะลึกถึงปัญหาที่พบบ่อย ผลกระทบที่เกิดขึ้น พร้อมเสนอ 5 เทคนิคสำคัญในการบำรุงรักษาระบบหล่อลื่น และโซลูชันจาก Mobil ที่จะช่วยให้เครื่องจักรของคุณทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งาน

ปัญหาที่ซ่อนอยู่: เมื่อการเลือกน้ำมันหล่อลื่นผิดพลาด

เครื่องจักรมีความร้อนสูงผิดปกติ: สาเหตุหลักมักมาจากการที่น้ำมันหล่อลื่นไม่สามารถระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ หรือมีฟิล์มน้ำมันไม่แข็งแรงพอที่จะป้องกันการเสียดสี
การสึกหรอของชิ้นส่วนที่รวดเร็ว: น้ำมันหล่อลื่นคุณภาพต่ำไม่สามารถสร้างชั้นฟิล์มที่แข็งแรงพอที่จะปกป้องพื้นผิวสัมผัสจากการสึกหรอ ทำให้ต้องเปลี่ยนอะไหล่บ่อยครั้ง
การเกิดคราบยางเหนียว (Sludge) หรือวานิช (Varnish): ปัญหาที่พบบ่อยในเครื่องฉีดพลาสติกและเครื่องอัดรีด ซึ่งเกิดจากการเสื่อมสภาพของน้ำมันจากความร้อนและปฏิกิริยาออกซิเดชัน ส่งผลให้เกิดการอุดตันในระบบและลดประสิทธิภาพการหล่อลื่น
อายุการใช้งานน้ำมันสั้นกว่าที่คาด: ต้องเปลี่ยนถ่ายน้ำมันบ่อยครั้ง ทำให้เสียเวลาและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา
การหยุดเดินเครื่องจักรโดยไม่คาดคิด (Unscheduled Downtime): ปัญหาสะสมจากการหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสมมักนำไปสู่ความเสียหายร้ายแรงของเครื่องจักร

5 เทคนิคสำคัญ: หลักการที่ถูกต้องในการบำรุงรักษาระบบหล่อลื่น

เพื่อป้องกันปัญหาที่กล่าวมา การบำรุงรักษาระบบหล่อลื่นอย่างถูกต้องตามหลักการเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมเม็ดพลาสติกที่มีความท้าทายเฉพาะตัว:

เลือกใช้น้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสม (Right Lubricant for the Right Application): นี่คือหัวใจสำคัญที่สุด ไม่ใช่แค่ความหนืด (Viscosity) แต่ต้องพิจารณาถึงคุณสมบัติอื่นๆ เช่น สารเพิ่มคุณภาพ (Additives) ที่เหมาะกับประเภทของเครื่องจักร สภาพแวดล้อมการทำงาน และอุณหภูมิ เช่น เครื่องฉีดพลาสติกและเครื่องอัดรีด ต้องการน้ำมันไฮดรอลิกและน้ำมันเกียร์ที่ทนทานต่ออุณหภูมิสูงและแรงเฉือนสูง
กำหนดช่วงเวลาการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันที่เหมาะสม (Optimized Oil Drain Interval): ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนถ่ายบ่อยเกินไป หรือปล่อยทิ้งไว้นานเกินไป ควรพิจารณาจากคำแนะนำของผู้ผลิตเครื่องจักร ผลการวิเคราะห์น้ำมัน และสภาพการใช้งานจริง
การกรองและทำความสะอาดระบบอย่างสม่ำเสมอ (Effective Filtration and System Cleanliness): สิ่งสกปรกและอนุภาคต่างๆ เป็นตัวการสำคัญที่ทำให้น้ำมันเสื่อมสภาพและเครื่องจักรสึกหรอ การกรองที่เหมาะสมและการรักษาความสะอาดของระบบจึงเป็นสิ่งสำคัญ
การวิเคราะห์น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้แล้ว (Used Oil Analysis): การสุ่มตัวอย่างน้ำมันเพื่อวิเคราะห์สภาพน้ำมันและปริมาณโลหะจากการสึกหรอเป็นเครื่องมือทรงพลังในการทำนายปัญหาที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้า ช่วยให้สามารถวางแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Predictive Maintenance) ได้อย่างแม่นยำ
การจัดเก็บและจัดการน้ำมันหล่อลื่นอย่างถูกต้อง (Proper Storage and Handling): การปนเปื้อนจากสิ่งสกปรกหรือความชื้นขณะจัดเก็บหรือเติมน้ำมันอาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพน้ำมันและประสิทธิภาพการหล่อลื่นได้

เรื่องเล่าจากหน้างาน: บทเรียนจากโรงงานผลิตเม็ดพลาสติก

จากประสบการณ์ตรงในอุตสาหกรรม ผู้เขียนเคยมีโอกาสพูดคุยกับวิศวกรซ่อมบำรุงในโรงงานผลิตเม็ดพลาสติกขนาดใหญ่แห่งหนึ่งทางภาคตะวันออกของประเทศไทย โรงงานแห่งนี้ประสบปัญหาเครื่องฉีดพลาสติกเกิดการสึกหรออย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะบริเวณปั๊มไฮดรอลิกและวาล์ว ทำให้ต้องเปลี่ยนอะไหล่อยู่บ่อยครั้ง อีกทั้งยังพบการเกิดคราบวานิชและตะกอนสะสมภายในระบบไฮดรอลิก ทำให้การทำงานของวาล์วติดขัดและปฏิกิริยาการตอบสนองของระบบช้าลง ซึ่งนำไปสู่การผลิตชิ้นงานไม่ได้ตามสเปก และต้องหยุดไลน์การผลิตเพื่อทำความสะอาดและซ่อมบำรุงบ่อยครั้ง สร้างความเสียหายทั้งในด้านเวลาและต้นทุนการผลิต
ผลการวิเคราะห์พบว่าโรงงานดังกล่าวเลือกใช้น้ำมันไฮดรอลิกทั่วไปที่ไม่มีคุณสมบัติในการต้านทานการเสื่อมสภาพจากความร้อนและปฏิกิริยาออกซิเดชันได้ดีพอสำหรับสภาวะการทำงานที่รุนแรงของเครื่องฉีดพลาสติกที่ต้องเผชิญกับอุณหภูมิสูงและความดันสูงอย่างต่อเนื่อง นี่คือตัวอย่างที่ชัดเจนว่าการประหยัดต้นทุนในระยะสั้นด้วยการเลือกใช้น้ำมันหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสม กลับสร้างความเสียหายที่ใหญ่หลวงกว่าในระยะยาว

Mobil Solution: พลังแห่งประสิทธิภาพสำหรับโรงงานเม็ดพลาสติก

Mobil ในฐานะผู้นำด้านผลิตภัณฑ์หล่อลื่นระดับโลก มีผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมเม็ดพลาสติกที่ท้าทาย ด้วยเทคโนโลยีที่ล้ำหน้าและสารเพิ่มคุณภาพประสิทธิภาพสูง:

สำหรับปัญหาการเกิดคราบวานิชและประสิทธิภาพการทำงานของระบบไฮดรอลิก:

แนะนำ Mobil DTE 20 Series (เช่น Mobil DTE 24, Mobil DTE 25, Mobil DTE 26) หรือ Mobil DTE Excel Series (เช่น Mobil DTE Excel 32, Mobil DTE Excel 46, Mobil DTE Excel 68) สำหรับระบบไฮดรอลิกของเครื่องฉีดพลาสติก

Mobil DTE 20 Series: เป็นน้ำมันไฮดรอลิกคุณภาพสูงที่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวาง มีคุณสมบัติเด่นในการต้านทานการเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันและเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีเยี่ยม ช่วยลดการเกิดคราบวานิชและตะกอนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
Mobil DTE Excel Series: เป็นน้ำมันไฮดรอลิกชนิดไร้สังกะสี (Ashless) ที่ก้าวล้ำไปอีกขั้น มอบประสิทธิภาพในการป้องกันการเกิดคราบวานิชและตะกอนได้ดียิ่งขึ้นไปอีกขั้น เหมาะสำหรับระบบไฮดรอลิกที่ทำงานภายใต้สภาวะรุนแรงและต้องการความสะอาดของระบบสูงสุด พร้อมช่วยยืดอายุการใช้งานน้ำมันได้ยาวนานเป็นพิเศษ

สำหรับปัญหาการสึกหรอของเกียร์และแบริ่งในเครื่องอัดรีดหรือระบบเกียร์อื่นๆ: แนะนำ Mobilgear 600 XP Series (เช่น Mobilgear 600 XP 150, Mobilgear 600 XP 220, Mobilgear 600 XP 320)

Mobilgear 600 XP Series: เป็นน้ำมันเกียร์อุตสาหกรรมประสิทธิภาพสูง ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าช่วยป้องกันการสึกหรอแบบ Micropitting ได้อย่างยอดเยี่ยม ซึ่งเป็นรูปแบบการสึกหรอที่มักเกิดขึ้นกับเกียร์ที่ทำงานหนัก ช่วยยืดอายุการใช้งานของเกียร์และแบริ่งในเครื่องอัดรีดและระบบเกียร์ต่างๆ

กรณีศึกษา: โรงงานผลิตฟิล์มพลาสติก (จากแหล่งข้อมูลของ ExxonMobil)

โรงงานผลิตฟิล์มพลาสติกแห่งหนึ่งประสบปัญหาการเกิดคราบวานิชและตะกอนในระบบไฮดรอลิกของเครื่องจักร ทำให้ต้องเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกบ่อยครั้ง และประสิทธิภาพของระบบลดลง หลังจากเปลี่ยนมาใช้ Mobil DTE Excel 46 ทางโรงงานได้เห็นผลลัพธ์ที่น่าประทับใจ:
ลดการเกิดคราบวานิชและตะกอนอย่างมีนัยสำคัญ: ระบบไฮดรอลิกสะอาดขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ลดการติดขัดของวาล์ว
ยืดอายุการใช้งานน้ำมันได้มากกว่า 2 เท่า: จากเดิมที่ต้องเปลี่ยนถ่ายทุก 6 เดือน สามารถยืดเป็น 1 ปี หรือนานกว่านั้น โดยที่สภาพน้ำมันยังคงดีเยี่ยมจากการวิเคราะห์น้ำมัน
ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา: เนื่องจากการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันน้อยลง และลดการซ่อมแซมชิ้นส่วนที่เสียหายจากคราบวานิช
เพิ่มความน่าเชื่อถือในการผลิต: ระบบทำงานได้อย่างราบรื่นและมีเสถียรภาพมากขึ้น ลดความเสี่ยงของการหยุดสายการผลิต